聚丙烯下游行业发展真有想象中艰难吗？

在我国经济进入新常态下，水泥“量”与“价”的萎靡困扰着众多生产企业，行业面临着严峻考验；“雾霾漫天”、“垃圾围城”等环境问题也日益突出，影响着每个人的生活。我国不仅水泥产能位居世界第一，占世界水泥产量的50%以上，而且大多是近十年来建设的新型干法水泥生产线，全国约有1843条之多，分布在全国各个地区。面对当前形势， 水泥 企业能否将“问题”转变为“机遇”，实现转型升级，决定着其在未来的发展中能否立于不败之地。

利用新型 干法水泥窑 协同处置废弃物，既可将其作为原料、燃料，减少对资源的消耗，又可充分利用水泥回转窑碱性微细浓固相的高温燃烧环境等优点，彻底将有害物质处理掉，真正实现废弃物的无害化、资源化、集约化处理，使水泥行业走上循环经济发展的绿色道路。

目前全国668座城市，上万个大型以上乡镇，或多或少存在着具有以下垃圾污染急待解决问题。目前，水泥窑协同处置是比较理想的生活垃圾处理方式。据研究，水泥窑协同处置生活垃圾具有以下优势：

一是污染物扩散得到控制。垃圾焚烧温度高；热解气体入回转窑，减少能耗；利用水泥窑的高温，吸纳分解垃圾有害成分；气体停留时间长，二恶英能完全被吸纳；水泥窑的回转窑内是碱性气氛，可有效地抑制酸性物质的排放，使得SO2、Cl等可以合成盐的形态固定下来，可减少或避免产生二恶英的现象；有机质发酵产生的臭气等由引风机抽出，经除尘器除尘后送入冷却机头部的鼓风机，再次鼓入冷却机，与1400℃左右的熟料接触，在高温下被分解而净化。而且水泥窑负压状态运行，烟气和粉尘很少外溢。垃圾中的绝大部分重金属离子随物料固化在熟料中，避免了重金属二次污染。

二是资源利用优势。 垃圾焚烧炉灰渣 直接进入回转窑作为水泥原料混合加以利用，不外排；垃圾热值作为燃料使用，低温余热可以用来发电、烘干脱水。

三是集约化经济优势。水泥生产窑炉、除尘系统等具有资源协同利用优势；投资省、运行费用相对较低；系统维护方便、环境效益和经济效益明显。

水泥窑协同处置生活垃圾工艺也具有一些缺点：

一是水泥窑协同处置生活垃圾工艺投资较大，一条水泥窑生产线（3000吨/日）改造费用在8000~10000万元，可处理生活垃圾800~1000吨/日，折算成垃圾投资为每吨生活垃圾协调处置投资费用10万元，投资费用较大。对生活垃圾处理量有较高的要求，要求日处理垃圾总量在800吨以上，最低不能低于500吨。

二是运行费用较高。根据现在已运行的协同项目数据显示，直接运行费用按生活垃圾计算在每吨70元，而完全成本在每吨200元。运行费用较高，这就要求当地经济水平较高，能够承担运行费用，以保证处置运行能顺利开展。

三是生活垃圾中一部分可以通过更简单、有效、节能的其他方法加以处理和利用，例如遵义地区生活垃圾中高达28%灰土，可以通过筛分分选出来加以利用，但采用协同处置工艺后，却也进入水泥窑“高温陪炼”一番，对能源造成浪费。

四是不适合处理高含水率和低燃值的生活垃圾。高含水率的生活垃圾将会使大量的热能做无用的消耗，例如含水率较高的果蔬中水分被加热成水蒸气排放掉，能源做了无用功。低燃值（低于800大卡/Kg）的 生活垃圾 需要外加燃料，才能保证正常生产运行，能耗结构明显不太合理。